1.電動金屬密封蝶閥性能特點及主要安裝、外形尺寸：

電動金屬密封蝶閥適應(yīng)無腐蝕性場合的水類介質(zhì)。作為介質(zhì)的截斷和開啟之用，不可以作為調(diào)節(jié)流量之用。其結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計，使密封面的空間運(yùn)動軌跡達(dá)到理想化狀態(tài)，密封面之間無摩擦、無干涉，閥板密封圈采用硬軟密封兼容的多層次結(jié)構(gòu)，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性得到了可靠的保證。閥門主要材質(zhì)采用球墨鑄鐵，機(jī)械性能好，耐大氣腐蝕性好。防腐處理均為表面拋丸之后進(jìn)行環(huán)氧樹脂噴涂并加熱固化，涂層附著牢固耐磨性好，無毒。傳動裝置采用性能優(yōu)良的部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)加二級蝸輪減速結(jié)構(gòu)，蝸輪箱內(nèi)置限位裝置，開關(guān)操作靈活可靠。電動執(zhí)行器可選用普通型、整體型、智能型等多種組合，適宜于各種應(yīng)用場合。

2.電動金屬密封蝶閥主要特點如下：

開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能，
三維偏心結(jié)構(gòu)，使蝶板越關(guān)越緊，密封性能可靠，達(dá)到無泄露，
耐壓值高、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長。
主要外形、安裝尺寸：
見產(chǎn)品小樣圖和產(chǎn)品樣本。

3.電動金屬密封蝶閥介紹：

零件名稱	閥體、閥板	閥桿	密封面	閥桿密封
所用材料	QT450-10	2Cr13	316不銹鋼	柔性石墨

 
2．性能規(guī)范：

公稱壓力 MPa		0.6	1.0
試驗壓力	殼體試驗 MPa	0.9	1.5
	密封試驗 MPa	0.66	1.1
	氣密封試驗 MPa	0.6	0.6
適用溫度		-20~80 oC
適用介質(zhì)		水等非腐蝕性液體

 
3．采用標(biāo)準(zhǔn)：
3.1 設(shè)計制造按GB/T 12238《通用閥門 法蘭和對夾式連接碟閥》的規(guī)定；
3.2 檢驗和試驗按GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的規(guī)定；
3.3 法蘭尺寸按GB17241.6-1998的規(guī)定；
3.4 結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221-1989的規(guī)定；
3.5 球墨鑄鐵按GB/T 12227-1989《通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定；
3.6 閥門油漆按JB/T106《閥門、標(biāo)志和識別涂漆》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4、安裝使用說明
4．1 保管
a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。
b. 本閥保管存放期間，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。
4．2 安裝
本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
安裝前，必須仔細(xì)核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。
安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。
手輪及傳動機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。
安裝時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。
安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。
4．3 使用
本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。
開關(guān)閥門時，以限位點作為全開標(biāo)志，強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)會導(dǎo)致?lián)p壞。
本閥靠電動執(zhí)行器使閥門啟閉，也可以手動機(jī)構(gòu)在緊急情況下（或調(diào)試狀態(tài)）進(jìn)行操作。
電動執(zhí)行器的使用維護(hù)說明詳見電動執(zhí)行器使用維護(hù)說明書。
4．4檢查
閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
緊固件是否被均勻堅固。
填料是否被嚴(yán)重磨損（停車檢修）。
驅(qū)動是否輕便、靈活。
密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。
殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報廢（停車檢修）。
閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。
4．5 可能發(fā)生的故障及消除方法

故障現(xiàn)象	原     因	排     除
閥桿處滲漏	密封圈磨損。	增加柔性石墨密封圈數(shù)并壓緊。
密封面滲漏	1、密封面有雜物附著 2、密封圈被損壞 3、閥板長期使用被磨損	1、去除雜物； 2、更換密封圈 3、更換閥板